机械外壳加工切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？

机械外壳加工切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？  1.    前角?0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。  车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。  高速钢铣刀取?n=10°～20°，硬质合金铣刀取?n=5°～10°；铰刀一般取?0=8°～12°；丝锥一般取?0=15°～20°(机用)或?0=20°(手用)。  2.    后角?0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。  不锈钢车刀或镗刀通常取?0=10°～20°(精加工)或?0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取?0=10°～20°，立铣刀取?0=15°～20°；硬度合金端铣刀取?0=5°～10°，立铣刀取?0=12°～16°；铰刀和丝锥取?0=8°～12°